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HW-7100水性無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)間底漆
產(chǎn)品名稱(chēng):HW-7100水性無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)間底漆
常規(guī)顏色:灰色
包裝規(guī)格:主劑8kg+鋅粉20kg
混合比例:8:20
稀 釋 劑:HW-7100
理論涂布率:16㎡/kg,15μm
HW-7100水性無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)間底漆
總述
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HW-7100由水性硅酸乙酯、鋅粉等成分組成
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產(chǎn)品特性
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水性環(huán)保型產(chǎn)品,以水為稀釋劑,儲(chǔ)存、施工安全穩(wěn)定,不燃不爆
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優(yōu)異的可焊接和快速切割性能,耐高溫,可減少焊接氣孔和背部燒損;
干燥速度快、耐磨性好,施工后短時(shí)間內(nèi)可堆放。
防銹性好
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推薦用途
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常用于鋼材、鋼板拋丸后的自動(dòng)噴涂,作為周轉(zhuǎn)的臨時(shí)保護(hù)底漆,也可作為完整涂層體系的底漆
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技術(shù)參數(shù)
漆料類(lèi)型/顏料類(lèi)型
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水性無(wú)機(jī)硅酸樹(shù)脂/鋅粉
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顏色
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灰色
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表面
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啞光
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密度
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約1.80kg/L
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體積固體份
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43±1% (理論值)
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理論涂布率
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以15μm干膜厚度計(jì)算:28.7㎡/L,16㎡/kg,實(shí)際涂布率要考慮適當(dāng)?shù)膿p耗
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典型膜厚
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干膜:15-20μm
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揮發(fā)性有機(jī)化合物
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≤80 g/L
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固化機(jī)理
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組份間的化學(xué)反應(yīng)
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干燥時(shí)間
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相對(duì)濕度≤50%
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32℃
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25℃
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10℃
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表干
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1min
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5min
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10h
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指壓干
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5min
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10min
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15 min
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最長(zhǎng)重涂時(shí)間
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見(jiàn)施工指導(dǎo)-重涂間隔
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適應(yīng)底材
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已處理的鋼材表面
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推薦底漆
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自身
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后道涂層
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環(huán)氧類(lèi)
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包裝規(guī)格
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雙組份:A組份主漆
8kg + B組份鋅粉20kg
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儲(chǔ)存和產(chǎn)品有效期
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4-38℃,密封儲(chǔ)存于陰涼處,避免過(guò)高或過(guò)低的溫度。容器必須牢固密封。自發(fā)貨日期起,有效儲(chǔ)存期為六個(gè)月。
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表面處理
按SSPC-SP1標(biāo)準(zhǔn),用溶劑清理底材表面的油脂、污物,然后噴砂或拋丸處理達(dá)到ISO-8501規(guī)定的Sa21/2級(jí)。
本產(chǎn)品設(shè)計(jì)用于沒(méi)有油脂、銹、水汽、可溶性鹽及其它污染物,徹底清潔后,達(dá)到合適粗糙度的鋼材表面。
表面處理的質(zhì)量直接影響涂層的質(zhì)量。所有待涂覆面應(yīng)按照ISO-8504:2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估和處理除去。
施工指導(dǎo)
混合比例
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質(zhì)量比:1(主漆):2.5(鋅粉)
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鋅粉
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C-457
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混合使用期
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8h(23℃)
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稀釋劑
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HW-7100
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稀釋劑用量
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不可添加水!如需要調(diào)整粘度,漆料里可添加少量的HW-7100。
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工具清洗
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清水沖洗
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混合攪拌
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把兩個(gè)組份按照比例混合在一起后使用。將鋅粉緩慢加入主漆后攪拌均勻,攪拌器應(yīng)伸至容器底部。建議使用可調(diào)速動(dòng)力攪拌器。使其充分混合均勻后,用60-100目篩網(wǎng)過(guò)濾。
為防止結(jié)塊,不可將主漆倒入鋅粉桶內(nèi)調(diào)配!
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施工方法
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空氣噴涂
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噴孔
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2.0-3.0mm(供參考,可根據(jù)情況調(diào)整)
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出口壓力
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0.3-0.5 MPa;(供參考,可根據(jù)情況調(diào)整)
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施工環(huán)境:
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空氣溫度5℃~45℃,空氣相對(duì)濕度<85%
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底材溫度:
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高于露點(diǎn)溫度3℃以上,避免水汽凝結(jié)
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注意事項(xiàng):
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涂裝設(shè)備避免與溶劑型涂料接觸,應(yīng)使用專(zhuān)一水性涂料的噴涂設(shè)備,并確保涂裝工具及流體管線(xiàn)干凈,無(wú)其它涂料或溶劑殘留。
在規(guī)定的環(huán)境溫度范圍內(nèi)施工和干燥,避免有明水和雨淋。
干燥期間相對(duì)濕度應(yīng)低于80%,最好在40~60%的范圍內(nèi)。施工和干燥期間應(yīng)保證良好的通風(fēng),釋放出的水份所需的通風(fēng)量大約為75m3/L漆(20℃)。
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