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關注鴻圖,及時了解更多行業(yè)新動態(tài)三分產(chǎn)品,七分施工,涂層的質(zhì)量是通過對涂裝工藝過程的控制來實現(xiàn),因此,涂裝工藝和過程控制決定著涂裝質(zhì)量。其中,百分之九十的涂裝弊病是表面處理不合格導致的。
1、工件表面處理:表面處理的意義及必要性和目的
除油,除雜質(zhì),以保持涂料的附著力和美觀性,通過噴砂使工件表面氧化皮,銹蝕被徹底清除并且有相同的粗糙度,使涂層與基材有更好的結合力,使涂料中的防銹顏料能有效的發(fā)揮防銹性能。
表面處理根據(jù)工件要求不同,主要包括脫脂、磷化、打磨和除銹等工序,根據(jù)工件表面腐蝕程度、水性涂料不同體系的施工要求和成品工件的使用環(huán)境等因素,可以全部采用或局部采用,特殊要求或者本身要求較高的,可以進行磷化處理,被涂裝物體表面應清潔,無雜質(zhì)、無油污、浮灰等。
2、施工方式:采用噴涂(無氣和有氣)、刷涂、輥涂、浸涂、靜電等方法施工,按照產(chǎn)品推薦量適量加水稀釋,水質(zhì)較差的區(qū)域,為了減少水質(zhì)對PH值的影響,建議使用純凈水稀釋。噴涂時,不同的噴槍調(diào)制不同噴涂粘度,以現(xiàn)場噴槍口徑調(diào)節(jié),逐漸加水稀釋,請勿加水過量。必要時,在難以涂裝的孔、縫或邊緣處,夾角,死角區(qū)域。應在噴涂前刷預涂。就是噴槍難以達到的區(qū)域或者焊道處進行預涂。焊道處由于表面凹凸不平,使涂料的流平性差,難以達到均勻的理想厚度,有的焊道甚至有氣孔,咬邊等缺陷。所以一般都要先把焊道預涂一遍,預涂一般用毛刷。預涂面多時,也可采用滾涂。一般的做完涂層的基材,往往先從自由邊,焊道,死角區(qū)域開始銹蝕。所以預涂很有必要。
3、涂裝干燥方式:涂裝時,涂裝的膜厚、溫濕度、空氣流通情況對漆膜的干燥性影響較大。
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